Das Problem Korrosion - Der Korrosionsschutz - Korrosionsvermeidung

Durch den Produktionsprozeß, sowie verschiedene betriebsinterne und -externe Vorgänge wird die Umgebungsluft in unterschiedlichen Konzentrationen mit korrosiven Schadstoffen belastet (SO2, H2S, Cl2, NOx etc.), welche auch in Bereiche gelangt, in denen hochwertige elektronische Anlagen / Schaltanlagen installiert sind. Hier ist Korrosionsschutz dringend notwendig.

Abb. 1: Die rechts stehende Servicestudie zeigt deutlich, wie ein zu spät erkanntes Korrosionsproblem zu einer untragbaren Ausfallsituation eskalieren kann.

Durch den Einsatz eines PURAFIL Systems wurde der Serviceaufwand um ca. 80% reduziert.

Durch eine Früherkennung, z.B.  mittels eines Korrosions-on-line-Sensors OnGuard 2000, hätte das Korrosionsproblem frühzeitig erkannt, und durch die Korrosionsvermeidung hunderte von Serviceeinsätzen verhindert werden können.

Einfluß auf elektrische / elektronische Komponenten und Anlagen / Korrosionsschutz Elektro

Elektrische und elektronische Komponenten mit ungeschützten metallischen Oberflächen sind den Umgebungsbedingungen uneingeschränkt ausgesetzt, und daher für Korrosion anfällig. Ein Korrosionsschutz wäre also nötig. Diese stromführenden Komponenten (z.B. Kontakte, Komponentenbeinchen etc.) werden durch die negativen Eigenschaften des Korrosionsfilms stark beeinflußt.

• Kontaktschwierigkeiten
  Durch die Halbleitereigenschaften des Korrosionsfilms (spezifischer Widerstand z.B. Ag2S 10³...108 Wcm) wird der Widerstand erhöht.
  Insbesondere bei Kontakten, welche nur durch Veredelung bedingt geschützt werden können, treten vermehrt Störfälle auf.
• Brückenschlag
  Durch das kristallartige Wachstum (Sulfitwhisker) kann der Abstand zwischen zwei stromführenden Leitern bis zum Berührungskontakt (Brückenschlag) reduziert werden. Die Folge sind Kurzschlüsse und Kriechströme.
• Kabelbruch
  Durch die Korrosion wird das Metall aufoxidiert und erhält so eine tiefgreifende spröde Oberfläche bis zum Bruch.
• Korrosionsstaub
  Korrosionsstaub sind Korrosionspartikel, die sich von der korrodierten Metalloberfläche lösen und z.B. durch die Lüftungsanlage an anderer Stelle anlagern. Durch das Halbleiterverhalten und die vom Salz bekannte wasserentziehende Wirkung können auch bei niedrigen Luftfeuchten zu Kriechströmen und Kurzschlüssen führen.

Damit Korrosionseffekte dieser Art spürbar auftreten können, muß erst ein gewisses Maß an Korrosionsfilm angesammelt werden. Je nach Aggressivität der Luft, können Fehler erst nach 3-4 Jahren oder gar schon nach einzelnen Wochen auftreten.

Meist beginnt es mit sogenannten intermetierenden Fehlern (Geistersignale). Kontaktstörungen und Fehlströme führen zu Störungen. Nach kurzer Zeit durch Reduzierung der Luftfeuchte oder durch das Aus- und Einbauen der Karten verschwinden die Fehler wieder ohne die Ursache erkennen zu lassen.

Im Laufe der Zeit mehren sich die Störungen und der Anteil von Kartendefekten nimmt spürbar zu. Das System verliert an Verfügbarkeit und erhöhte Serviceeinsätze und Ausfallzeiten sind die Folge.

Durch den immer steigenden Einsatz von integrierter Schalttechnik und die Miniaturisierung der Komponenten, sowie die Entwicklungen in der Papierindustrie (z.B. verstärkter Einsatz von Altpapier, Verengung der Wasserkreisläufe) werden die Einflußrisiken der Korrosion immer stärker und der Korrosionsschutz immer wichtiger.

Hinzu kommt, daß Warnsignale oft der Alterung der Karten zugeordnet werden, und somit das Problem fehlinterpretiert und nicht, oder erst zu spät, erkannt wird.

Einfache Abhilfe schafft hier die Methode eines Coupon-Tests.

Angelehnt an den ISA-Standard (Instumentation Society of America.) S71.04-1985 kann die Korrosionsaggressivität gemessen werden, und Aufschluß über ein prognostiziertes Ausfallrisiko geben.

Definiert ist das Korrosionsrisiko gem. ISA-Standard über die Kupfer-Korrosionsrate (Korrosionsfilm [Å] / Zeiteinheit [30 Tage]) und korreliert mit einer Ausfallstatistik

Im Hinblick auf das komplexe Zusammenspiel von Temperatur, Luftfeuchte und Schadstoffen wird mit dem Coupon-Test eine eindeutige Aussage über das Korrosionsrisiko getroffen.

Durch Einsatz verschiedener Metalle (Silber, Goldlegierung) und die Einschränkung, daß Temperatur (<23°C) und Luftfeuchte (rF <50%) konstant sind, kann auch eine Abschätzung über die Luftverunreinigung gemacht werden.

Die Lösung:

PURAFIL, internationaler Marktführer für chemische Luftfiltrationsanlagen, hat ein vollständiges Programm von Filtersystemen und Trockengranulat-Medien für den Korrosionsschutz. Zur individuellen Anpassung an den jeweiligen Applikationsfall

Abb 2:   Positive Pressure Unit (PPU) – 500 V

Kompakte Stand-Alone-Unit zu kombinierten Betrieb von Frischluft und Umluft zur hocheffektiven Schadgasreinhaltung von kleinen bis mittelgroßen Schalträumen

Projektierung und kontinuierlicher Betrieb

Mit DST-Dolge-Systemtechnik GmbH & PURAFIL Inc. entscheiden Sie sich nicht nur für eine ingenieurmäßige Planung und Projektabwicklung, sondern auch für eine kontinuierliche Systembetreuung während der gesamten Lebenszeit des Systems.

• PURAFIL bietet kostenlose Analysen des Filtermediums, zur Ermittlung der Restlebensdauer und damit zur Bestimmung des optimalen Austauschzeitpunkts
• PURAFIL bietet On-Line Sensoren an, welche konstant die Korrosivität der Luft erfaßt und diese Information als Analog-Signal, bzw. über serielle Schnittstelle zur Verfügung stellt. Hierdurch wird eine lückenlose Überwachung Ihrer Luftqualität sichergestellt.

Die Kompetenz und Erfahrung von PURAFIL wird unterstrichen durch die Vielzahl weltweiter Erfolge (>20.000 Installationen), insbesondere im industriellen Bereich für den Korrosionsschutz (wie z.B. in der Papier-, chemische / petrochemische und Stahlindustrie).

Sollten Sie Fragen (z.B. über Korrosionsschutz) haben oder detaillierte Informationen wünschen, steht Ihnen das DST-Team gerne zu Ihrer Verfügung. 

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